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硅橡胶灌封基本工(gōng)艺流程

发布时间:2020-05-18 01:52:09

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来源:威凯树脂胶网

硅橡胶介绍

　　硅橡胶可(kě)在很(hěn)宽的温度范围内長(cháng)期保持弹性, 硫化时不吸热、不放热, 并具(jù)有(yǒu)优良的電(diàn)气性能(néng)和化學(xué)稳定性能(néng), 是電(diàn)子電(diàn)气组装(zhuāng)件灌封的首选材料。

　　室温硫化(RTV) 硅橡胶按硫化机理(lǐ)分(fēn)為(wèi)缩合型和加成型，按包装(zhuāng)形式分(fēn)為(wèi)单组分(fēn)型和双组分(fēn)型。缩合型硅橡胶硫化时通常会放出低分(fēn)子物(wù)。因此, 在灌封后应放置一段时间, 待低分(fēn)子物(wù)尽量挥发后方可(kě)使用(yòng)。加成型RTV 硅橡胶具(jù)有(yǒu)优良的電(diàn)气强度和化學(xué)稳定性, 耐候、防水、防潮、防震、无腐蚀且无毒、无味, 易于灌注、能(néng)深部硫化, 收缩率低、操作(zuò)简单, 能(néng)在-65 ～ 200 ℃下長(cháng)期使用(yòng);但在使用(yòng)过程中(zhōng)应注意不要与N 、P 以及金属有(yǒu)机盐等接触, 否则胶料不能(néng)硫化。

硅橡胶灌封基本工(gōng)艺流程

　　灌封工(gōng)艺按電(diàn)器绝缘处理(lǐ)方式不同, 可(kě)以分(fēn)為(wèi)模具(jù)成型和无模具(jù)成型两种 ;模具(jù)成型又(yòu)分(fēn)為(wèi)一般浇注和真空灌注两种。在其它条件相同时一般采用(yòng)真空灌注。普通的灌封工(gōng)艺流程如下图所示。

硅橡胶灌封中(zhōng)常见的问题

　　模具(jù)设计，硅橡胶在使用(yòng)时是流體(tǐ), 為(wèi)了不使胶料到处漏流, 造成胶料浪费和污染环境, 模具(jù)的设计很(hěn)关键。模具(jù)设计一般要做到以下几点:便于组装(zhuāng), 拆卸, 脱模;配合严密, 防止胶料泄漏；支撑底面平整, 以保证干燥过程中(zhōng)胶层各部分(fēn)厚度基本一致, 便于控制灌封高度。

　　气泡，胶料中(zhōng)混入气泡后, 不仅影响产(chǎn)品外观质(zhì)量, 更重要的是影响产(chǎn)品的電(diàn)气性能(néng)和机械性能(néng)。对于硅橡胶, 由于韧性好, 气泡主要影响产(chǎn)品的電(diàn)性能(néng)。产(chǎn)生气泡的原因主要是:反应过程中(zhōng)产(chǎn)生的低分(fēn)子物(wù)或挥发性组分(fēn);机械搅拌带入的气泡;填料未彻底干燥而带入的潮气；原件之间的窄缝死角未被填充而成空穴。对于双组分(fēn)硅橡胶 , 胶料混合时必须充分(fēn)搅拌。采用(yòng)真空干燥箱进行真空排气泡处理(lǐ), 可(kě)使胶层质(zhì)量明显提高, 且强度、韧性同时提高。

　　胶料与電(diàn)子器件的粘接性，灌封料使電(diàn)子器件成為(wèi)一个整體(tǐ), 从而提高電(diàn)子器件的抗震能(néng)力。要提高其粘接强度, 除选择粘接性能(néng)好的胶料外, 还应注意操作(zuò)过程中(zhōng)的工(gōng)件清洗、表面处理(lǐ)及脱模等。

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