环氧树脂硬度多(duō)少，固化后硬度受不受温度影响

环氧树脂硬度室温固化后的最高在邵氏硬度85D左右，而过后硬度是随着温度的升高而变小(xiǎo)，配方相同用(yòng)不同的稀释剂在相同的温度下硬度有(yǒu)很(hěn)大的差异，合适的稀释剂能(néng)让环氧树脂在高温下保持很(hěn)高的硬度。

一、环氧树脂硬度多(duō)少

1、纯环氧树脂固化后胶层硬度室温固化出来的最高在邵氏硬度85D左右，加温固化出来可(kě)以达到邵氏硬度90D。如果要提高环氧树脂的硬度，可(kě)以添加硬质(zhì)刚性材料颗粒来提高硬度。

二、固化后硬度受不受温度影响

2、环氧树脂固化以后虽然是不溶、不熔的物(wù)质(zhì)，但是随着温度升高，硬度会慢慢的降低(变软)。

环氧树脂固化后硬度会随着温度的升高而变小(xiǎo)，配方相同用(yòng)不同的稀释剂在相同的温度下硬度有(yǒu)很(hěn)大的差异。合适的稀释剂能(néng)让环氧树脂在高温下保持很(hěn)高的硬度

三、环氧树脂固化后，其强度、硬度等力學(xué)性能(néng)变好，这是為(wèi)什么?

环氧材料的固化成型过程是一个很(hěn)复杂的物(wù)理(lǐ)变化和化學(xué)变化过程，其影响因素也很(hěn)多(duō)。可(kě)概括如下：

(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固體(tǐ)材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可(kě)制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固體(tǐ)材料的相容性(亲和性，可(kě)用(yòng)调整胶液配方设计和固體(tǐ)表面处理(lǐ)等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。

(2)物(wù)料充填模腔或流平，形成致密的物(wù)體(tǐ)。主要影响因素是物(wù)料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可(kě)以用(yòng)加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物(wù)體(tǐ)。

(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物(wù)与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物(wù)。主要的影响因素是體(tǐ)系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有(yǒu)一定的作(zuò)用(yòng)。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

(4)环氧基體(tǐ)(环氧固化物(wù))的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物(wù)化學(xué)结构的形成和固化物(wù)聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和體(tǐ)系的热历程。

(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和體(tǐ)系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能(néng)密切相关。