首页(yè)>>使用(yòng)教程 > 环氧树脂灌封胶工(gōng)艺流程及问题分(fēn)析

环氧树脂灌封胶工(gōng)艺流程及问题分(fēn)析

发布时间:2020-05-18 01:37:16

阅读量:

来源:威凯树脂胶网

环氧树脂灌封工(gōng)艺

环氧树脂灌封有(yǒu)常态和真空两种工(gōng)艺。下图為(wèi)手工(gōng)真空灌封工(gōng)艺流程。

1.要灌封的产(chǎn)品需要保持干燥、清洁。

2.混合前，首先把A组分(fēn)和B组分(fēn)在各自的容器内充分(fēn)搅拌均匀。

3.按重量配比准确称量，配比混合后需充分(fēn)搅拌均匀，以避免固化不完全。

4.一般而言，20mm以下的模压可(kě)以模压后自然脱泡，因為(wèi)温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可(kě)根据需要进行脱泡。这时為(wèi)了除去模压后表面和内部产(chǎn)生的气泡，应把混合液放入真空容器中(zhōng)，在0.8MPa下至少脱泡5分(fēn)钟。

5.应在固化前后技(jì )术参数表中(zhōng)给出的温度之上，保持相应的固化时间,如果应用(yòng)厚度较厚,固化时间可(kě)能(néng)会超过。室温或加热固化均可(kě)。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很(hěn)長(cháng)时间才能(néng)固化，建议采用(yòng)加热方式固化，80～100℃下固化15分(fēn)钟，室温条件下一般需8小(xiǎo)时左右固化。

6.固化过程中(zhōng)，请保持环境干净，以免杂质(zhì)或尘土落入未固化的胶液表面。

环氧树脂胶灌封工(gōng)艺常见缺陷

　　一、器件表面缩孔、局部凹陷、开裂

　　灌封料在加热固化过程中(zhōng)会产(chǎn)生两种收缩：由液态到固态相变过程中(zhōng)的化學(xué)收缩和降温过程中(zhōng)的物(wù)理(lǐ)收缩。固化过程中(zhōng)的化學(xué)变化收缩又(yòu)有(yǒu)两个过程：从灌封后加热化學(xué)交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产(chǎn)生的收缩，称之為(wèi)凝胶预固化收缩；从凝胶到完全固化阶段产(chǎn)生的收缩我们称之為(wèi)后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中(zhōng)物(wù)理(lǐ)状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，體(tǐ)积收缩量也高于后者。

　　如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中(zhōng)的两个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产(chǎn)生巨大的内应力造成产(chǎn)品内部和外观的缺损。為(wèi)获得良好的制件，必须在灌封料配方设计和固化工(gōng)艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。通常采用(yòng)的方法是依照灌封料的性质(zhì)、用(yòng)途按不同温區(qū)分(fēn)段固化。在凝胶预固化温區(qū)段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物(wù)料黏度增加和體(tǐ)积收缩平缓进行。

　　此阶段物(wù)料处于流态，则體(tǐ)积收缩表现為(wèi)液面下降直至凝胶，可(kě)完全消除该阶段體(tǐ)积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多(duō)方面减少、调节制件内应力分(fēn)布状况，可(kě)避免制件表面产(chǎn)生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封器件内元件的排布、饱满程度及制件大小(xiǎo)、形状、单只灌封量等。对单只灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延長(cháng)时间是完全必要的。

　　二、固化物(wù)表面不良或局部不固化

　　其主要原因是计量或混合装(zhuāng)置失灵、生产(chǎn)人员操作(zuò)失误；A组分(fēn)長(cháng)时间存放出现沉淀，用(yòng)前未能(néng)充分(fēn)搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分(fēn)長(cháng)时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物(wù)件表面吸湿。总之，要获得一个良好的灌封产(chǎn)品，灌封及固化工(gōng)艺的确是一个值得高度重视的问题。

影响环氧树脂胶灌封工(gōng)艺性的因素

　　环氧灌封材料应具(jù)有(yǒu)较好的流动性和较長(cháng)的适用(yòng)期,同时粘度要适中(zhōng),避免在胶液流动过程中(zhōng)造成填料的沉降。

　　促进剂对凝胶时间的影响，环氧树脂常温下粘度很(hěn)大,与M ETHPA液體(tǐ)酸酐固化剂混合可(kě)有(yǒu)效降低树脂粘度,但酸酐固化剂在固化环氧树脂时反应活化能(néng)很(hěn)大,需要高温固化。叔胺类促进剂可(kě)以有(yǒu)效地提高环氧树脂的活性,使固化體(tǐ)系在较低的固化温度和较短的固化时间内获得良好的综合性能(néng)。

　　温度对凝胶时间的影响，温度较低时,固化體(tǐ)系活性较差,凝胶时间较長(cháng),适用(yòng)期長(cháng),但胶液粘度大,流动性差, 體(tǐ)系粘度增長(cháng)过慢,造成固化过程中(zhōng)的填料沉降，产(chǎn)生填料分(fēn)布不均匀而引起的内应力灌封工(gōng)艺性差。温度很(hěn)高时,灌封工(gōng)艺性也不好。固化温度过高,固化體(tǐ)系固化反应速度太快,虽然填料不会产(chǎn)生沉降, 但胶液凝胶时间很(hěn)短,粘度增長(cháng)速度很(hěn)快,会产(chǎn)生较大的固化内应力,导致材料综合性能(néng)的下降。

　　填料添加量对粘度的影响，以氧化铝填料為(wèi)例，添加量对浇注體(tǐ)系粘度的影响，在80℃下随时间的变化情况。可(kě)以看出随着氧化铝填料用(yòng)量增多(duō),浇注體(tǐ)系的起始粘度不断增大，同时在80℃下从起始粘度升致10000cps时填料420份比200份所需的时间要短。这不利于灌封材料的工(gōng)艺性。

「环氧胶厂家」环氧树脂的使用(yòng)方法硅橡胶灌封基本工(gōng)艺流程