产品百科(kē)

简介

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能(néng)硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有(yǒu)时会用(yòng)到。一般用(yòng)于工业。

 

AB胶是双组分(fēn)胶粘剂的叫法。市售有(yǒu)丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯等成分(fēn)的AB胶。工厂使用(yòng)时為(wèi)區(qū)别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称為(wèi)AB胶(包装盒上的醒目名称）。

 

 

基本信息

中文(wén)名	AB胶
英文(wén)名	AB glue
别名	双组份硬化胶、胶水、滴胶、水晶胶、灌封胶、环氧树脂胶
主要成分(fēn)	环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、有(yǒu)机硅
包装规格	1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、25公斤、50公斤
适用(yòng)范围	工业

 

 

导读目录

目录	性能(néng)
	使用(yòng)方法
	点胶系统
	储存方法
	注意事项

 

 

性能(néng)

A组分(fēn)是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、有(yǒu)机硅，或含有(yǒu)催化剂、稀释剂、消泡剂、偶联剂及其他(tā)助剂，B组分(fēn)是改性胺或其他(tā)硬化剂，或含有(yǒu)催化剂及其他(tā)助剂。按一定比例混合，催化剂可(kě)以控制固化时间，其他(tā)助剂可(kě)以控制性能(néng)（如粘度、钢性、柔性、粘合性、表面光洁度、硬度等等）。市场上所售AB胶性能(néng)在配方上已经确定，一般改变不大，要有(yǒu)较大的改变，需要向AB胶生产厂家提出定做。

 

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有(yǒu)快干特性，A胶和B胶混合后，25°时5分(fēn)钟即可(kě)干透，温度越高干透时间越短。可(kě)以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀(dāo)具或热熔分(fēn)离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用(yòng)于手工制作粘接。

 

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶，也叫水晶胶、树脂胶、环氧胶、美缝剂、粘接胶等。它除具有(yǒu)一般环氧树脂胶所具有(yǒu)的高粘接强度、高硬度、高抗化學(xué)性外，还具有(yǒu)抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花(huā)板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保、粘接力强。

 

 

使用(yòng)方法

1、室温下（25℃）将被粘物(wù)表面处理(lǐ)洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分(fēn)钟。

 

2、室温下（25℃）将被粘物(wù)表面处理(lǐ)洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例用(yòng)涂塑胶料片混合后，3分(fēn)钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分(fēn)钟即可(kě)定位。

 

该胶在贴合30分(fēn)钟后可(kě)达到最高强度的50%，24小(xiǎo)时后达最高强度。在-60℃-100℃的环境可(kě)使用(yòng)。

 

注意，使用(yòng)时不可(kě)一次大量混合胶液，切应保持通风良好，胶液中有(yǒu)丙烯酸酯气味，切勿入口。不可(kě)让儿童接触，使用(yòng)后胶帽不可(kě)盖错。

 

 

点胶系统

AB胶的具有(yǒu)很(hěn)高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间長(cháng)、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。目前有(yǒu)一套快速点胶系统可(kě)以解决，这个系统在國(guó)外已经普及了，在國(guó)内还没有(yǒu)普及，大部分(fēn)人使用(yòng)的时候采用(yòng)传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用(yòng)双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用(yòng)的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用(yòng)混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可(kě)以了，使用(yòng)的多(duō)是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。一般的点胶系统，是用(yòng)于拿(ná)来灌缝的AB胶，不是粘接的AB胶。

 

 

储存方法

1、包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因為(wèi)有(yǒu)些胶水的耐低温性能(néng)不好，在5℃以下胶水表面失去活性导致粘接力下降或消失。

 

2、在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输車(chē)箱中出现弹开脱胶。主要是因為(wèi)该胶水的耐高温性能(néng)不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小(xiǎo)从而导致包装盒脱胶。

 

3、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很(hěn)好，而随着时间的延長(cháng)出现包装盒脱胶现象。主要是因為(wèi)胶水本身的粘接持久性能(néng)差，多(duō)数是胶水中加入了一些增塑剂，随着时间的延長(cháng)增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因為(wèi)胶水中含有(yǒu)大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能(néng)不好出现贮存期延長(cháng)胶膜变脆，产品脱胶。

 

4、库房很(hěn)潮湿長(cháng)时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因為(wèi)产品吸收水份，而胶水本身的耐水性能(néng)又(yòu)不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有(yǒu)一定的耐水性，所以其溢出胶水要用(yòng)溶剂擦拭，而容器清洗要用(yòng)水和溶剂就是这个道理(lǐ)。

 

 

注意事项

1、工作室和使用(yòng)器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有(yǒu)排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可(kě)在地面洒少量水滴；

 

2、滴胶車(chē)间尽量保持常温25度，温度对胶水可(kě)使用(yòng)时间和固化时间有(yǒu)很(hěn)大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分(fēn)发生化學(xué)反应，起白雾，油污，颗粒状等现象；

 

3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可(kě)以用(yòng)平衡仪器，平衡尺去先调试；

 

4、温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延長(cháng)，温度过高则不能(néng)使用(yòng)，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可(kě)長(cháng)时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能(néng)高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小(xiǎo)时，观察即可(kě)；

 

5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很(hěn)大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外線(xiàn)，或者超越一定光線(xiàn)的照射时長(cháng)；

 

6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多(duō)，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能(néng)干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能(néng)干燥；

 

7、此类胶水化工一般保质期為(wèi)6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有(yǒu)沉淀产生，请重新(xīn)搅拌均匀后再使用(yòng)或者更换；

 

8、滴胶产品若滴后有(yǒu)收边现象，则先用(yòng)丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）為(wèi)油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分(fēn)，否则会出现分(fēn)层现象；

 

9、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分(fēn)混合能(néng)够使化學(xué)反应更充分(fēn)，流动性更好，也有(yǒu)利于更好消泡；

 

10、倒出未用(yòng)完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分(fēn)会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多(duō)的反应会集中更多(duō)能(néng)量，可(kě)使用(yòng)时间变短，流动性差。